该压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及气车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，是款高性能高精度高效率的压装检测设备 

一、设备外形尺寸及结构形式。

1．设备结构：C型结构，导向套采用直线轴承。

2．测力传感器安装方式：潜入上工作台。

3．设备工作台面尺寸：下工作台600*450（正面*侧面）。

4．上工作台尺寸：400*300（正面*侧面）

6．上工作台与下工作台的工作高度为500MM，小为100，油缸行程400（全部为力行程）

5．设备外形尺寸：正面970*侧面1250*高2420

6. 颜色：按客户色卡（默认为RAL7035）

8.外形如下：

二、设备效率及能耗。 

 1.整机耗电功率：3.7KW. 

2.上工作台快速下行速度为168MM/S，回升速度为155MM/S，加压速度为17MM/S。 

3．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80% 

4．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）. 

5．液体高工作压力17MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定60℃ 

6．使用46号优质抗磨液压油. 

三、设备功能 

   1．提供20-250KN可设定的压装力（直接在人机上进行设定） 

   2．过盈力的上下限报警，压入过程中取五点进行对比。 

   3．过盈数据存储功能，并可导出至个人电脑，并以表格方式打开，以便查询。 

   4．具有10套可存储的压装参数，方便不同模具调出使用。 

   5．实时显示力与位移压的压装曲线。 

   6．以0.01MM的重复显示精度实时显示当前压装位置. 

      7. 可对终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位. 

   8．可在人机上任意设定油缸的回升停止位置、减速位置，下降安全位置。 

   9.具有二色报警指示灯，并带蜂鸣器。 

   四、设备各项精度 

1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%，小显示单位为0.01KN。 

2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒。 

3. 位移传感器小显示单位为0.01MM，误差为满量程的±0.01%。重复显示精度0.05MM以内 

4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.1MM以内。 

5. 机架与工作台面组合后，设备开口处刚性不小于300KN/MM。 

6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时，油温不会超出60℃。 

数控压装机特点：   在使用压入进行过盈装配的工艺应用中，通常大家会注意调整各种液压，气动和电动压力机的额定工作压力或工作压力（注：这里的“压力”是指直接作用在装配件上的力而不是液压和气压系统中的压强）。这样通常可以保证完成压入装配，但是部件之间的过盈配合是否完全符合设计要求则无从知晓，所以不能杜绝配合间隙不合格的产品流入下一道工序，给产品质量留下了隐患。天誉机械设备有限公司研发的数控压装机就很好的解决了此类问题，完成压入装配的同时检测过盈配合的实际状态，达到控制产品质量的目的。在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准。