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齿轮轴承伺服压力机 /小型台式伺服压装机 添加时间：2023/3/6
产品详情
伺服压装机与传统压装机相比的优点：
1、压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
2、压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
3、可自行定制、存贮、调用压装程序100套：十种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
4、可通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
5、由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
★伺服电子压力机应用于以下行业：
1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承等）。
3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
4. 家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
5. 机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
6. 其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。
★适用优势
实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其他类型压力机所不能比拟的，相比传统的气动液压压力机，节能效果达到80%以上，且更加环保，更加安全，能够满足无尘车间内设备使用要求，压装力与位移曲线可以显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时祛除不良品，从而实现在线质量管控；压装力、压入深度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；可以自行定制、存储、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺要求；通过外部端口连接
计算机，可以将压装数据存储在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就具有精确的压力和位移控制能力，所以不需要另外在工装上加硬限位，加上不同规格产品时只需调用不同的压装程序，因此可以轻松实现一机多用和柔性组线。
★特点
1.冲程五段速精密压装
2.在线压装质量判定
3.压装曲线显示
4.七种压装模式供选择
5.100套压装程序可设定
6.压装数据传送和存储
冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回
七种压装模式可以在程序设定时选择：
恒定压装速度，设定精确位置停止
恒定压装速度，设定精确压力停止
恒定压装速度，设定精确位移停止
恒定压装速度，I/O触发停止
压力/位移，两段式模式
压力/压力，两段式模式
压力/位置，两段式模式
★伺服电子压力机特点：
1.高精度（重复位移精度±0.01mm）
2.配件均采用进口配件
3.人机界面方便操作（我司工程师会负责培训操作人员）
4.可以实时监控压力位移曲线，100%实时祛除不良品
5.节能环保，相比传统的气动液压压力机，节能效果达到80%以上，且更加环保安全，能满足无尘车间内设备使用要求；
6.可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
7.压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入
8.通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
★技术优势：
1、 实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；
2、 相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；
3、 压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
4、 压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
5、 可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
6、 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
7、 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
★功能特性：
1、定位精度0.01mm（定位重复精度：±0.01mm）；
2、压力精度1%（压力重复精度：±1%，可达到±2KG，压力模式精度更高）；
3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不报警是OK，报警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即报警。
1、压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
2、压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
3、可自行定制、存贮、调用压装程序100套：十种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
4、可通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
5、由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
★伺服电子压力机应用于以下行业：
1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承等）。
3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
4. 家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
5. 机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
6. 其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。
★适用优势
实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其他类型压力机所不能比拟的，相比传统的气动液压压力机，节能效果达到80%以上，且更加环保，更加安全，能够满足无尘车间内设备使用要求，压装力与位移曲线可以显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时祛除不良品，从而实现在线质量管控；压装力、压入深度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；可以自行定制、存储、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺要求；通过外部端口连接
计算机，可以将压装数据存储在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就具有精确的压力和位移控制能力，所以不需要另外在工装上加硬限位，加上不同规格产品时只需调用不同的压装程序，因此可以轻松实现一机多用和柔性组线。
★特点
1.冲程五段速精密压装
2.在线压装质量判定
3.压装曲线显示
4.七种压装模式供选择
5.100套压装程序可设定
6.压装数据传送和存储
冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回
七种压装模式可以在程序设定时选择：
恒定压装速度，设定精确位置停止
恒定压装速度，设定精确压力停止
恒定压装速度，设定精确位移停止
恒定压装速度，I/O触发停止
压力/位移，两段式模式
压力/压力，两段式模式
压力/位置，两段式模式
★伺服电子压力机特点：
1.高精度（重复位移精度±0.01mm）
2.配件均采用进口配件
3.人机界面方便操作（我司工程师会负责培训操作人员）
4.可以实时监控压力位移曲线，100%实时祛除不良品
5.节能环保，相比传统的气动液压压力机，节能效果达到80%以上，且更加环保安全，能满足无尘车间内设备使用要求；
6.可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
7.压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入
8.通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
★技术优势：
1、 实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；
2、 相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；
3、 压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
4、 压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
5、 可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
6、 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
7、 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。
★功能特性：
1、定位精度0.01mm（定位重复精度：±0.01mm）；
2、压力精度1%（压力重复精度：±1%，可达到±2KG，压力模式精度更高）；
3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不报警是OK，报警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即报警。
